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金屬修補劑作為工業(yè)維修的 “萬能膠”，能解決鑄件缺陷、零件磨損、管件滲漏等多種問題。但市場上產(chǎn)品型號繁雜，如何選對產(chǎn)品?需從材質(zhì)適配、缺陷類型、工況條件三個維度考量。

材質(zhì)適配是基礎(chǔ)。鋼質(zhì)零部件應選含鐵粉的鋼質(zhì)修補劑，其固化后硬度達 HB230.與基材膨脹系數(shù)接近，避免冷熱循環(huán)開裂;鋁制零件需用鋁質(zhì)修補劑，填充鋁粉的膠層可防銹且顏色協(xié)調(diào);銅質(zhì)零件則選銅基修補劑，兼顧導電性與耐腐蝕性。若用于多材質(zhì)組合件，建議用通用性環(huán)氧修補劑，但其強度略低于專用型。

缺陷類型決定產(chǎn)品形態(tài)。氣孔、砂眼等小體積缺陷(直徑<3mm)適合膏狀修補劑，用刮刀填充后易塑形;裂紋、斷裂等線性缺陷需用液態(tài)修補劑(如滲透型環(huán)氧膠)，其流動性好，能滲入縫隙深處形成高強度粘接;磨損、尺寸超差則選可機加工修補劑，固化后可車削、鉆孔，恢復零件精度。管件密封需耐介質(zhì)型修補劑，輸水管道用飲用水級產(chǎn)品(通過 NSF 認證)，輸油管道則選耐油性修補劑(如聚氨酯類)。

工況條件影響性能選擇。高溫環(huán)境(如發(fā)動機缸體)需耐高溫修補劑，長期耐溫需達 200℃以上;高壓管件(>10MPa)需剪切強度>20MPa 的產(chǎn)品，固化后能承受持續(xù)壓力;振動工況(如機床導軌)則選彈性修補劑，伸長率>30% 可緩沖振動沖擊。此外，食品級設備需選無毒性修補劑，避免重金屬析出。